全能303T.I.G焊条修正高速工具钢锯条的手艺氩弧焊技术
      高速工具钢耐性差，受曲折后简单损坏，频频损坏而替换报价昂扬的锯条，增加生产成本。因此修正开裂损坏的锯条具有很高的价值。
      高速工具钢具有高碳量、富含钨、铬、钼、钒等多种合金元素，其焊接性很差，焊后极易淬火，然后生成硬脆的淬火安排，导致焊缝和热影响区发生裂纹。如今介绍选用具有高耐性高抗裂性的全能303TIG焊丝修正锯条的技术进程：
      焊前准备工作
      将需焊接的工件位置接缝附近30mm范围内的油漆和油污整理洁净，可选用砂轮打磨或电动钢丝刷清刷，然后选用丙酮或酒精将焊接区清洁洁净。锯条接缝处不需开坡口，只需对好接缝并固定，间隙保持在0-0.5mm。
焊接注意事项
      1）选用较小的电流和较快的焊接速度。电流选用40A左右，钨极直径2.5mm氩气流量10L/min。2）焊接时应留反变形量，确保焊后锯条平坦。3）选用直径1.6mm的全能303TIG焊丝作为填充资料，在焊接进程中尽也许地少添焊丝，焊接速度要尽也许地快以削减热能影响区，只要能确保焊缝丰满即可。4）在焊逢反面应垫冷却和固定的铜垫板，既确保锯条在焊接进程中的多余热量及时散走，一起锯条焊后有小的变形量。5）如果锯条反面没有焊透，需要在锯条彻底冷到室温后再进行反面补焊，补焊时焊接速度要敏捷。6）彻底填满焊缝的最初和结尾处，不能留有咬肉景象。焊接时可在接口两端附加引弧板和收弧板。7）焊后焊缝处理：查看焊缝的丰满度，用砂轮机打磨多余的焊缝金属。
      装置运用
      修整后无需焊后热处理即可投入运用，装置锯条时涨紧程度要适中，此外，尽也许将焊接处调到加工工件以外，使焊缝只受单向应力效果。